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可编程控制器的发展趋势

时间:2014-11-12 09:54来源:www.ninenine.net 编辑:自动控制网
1.向微型化、专业化的方向发展 2.向大型化、高速度、高性能方向发展 3.编程语言日趋标准 4.与其他工业控制产品更加融合 (1)PLC与PC的融合 个人计算机的价格便宜,有很强的数据运算、处理和分析能力。目前个人计算机主要用作可编程控制器的编程器、操作站或
1.向微型化、专业化的方向发展
2.向大型化、高速度、高性能方向发展
3.编程语言日趋标准
4.与其他工业控制产品更加融合
(1)PLC与PC的融合
个人计算机的价格便宜,有很强的数据运算、处理和分析能力。目前个人计算机主要用作可编程控制器的编程器、操作站或人/机接口终端。
(2)PLC与DCS的融合
DCS(DistributedControlSystem)指的是集散控制系统,又叫分布式控制系统,主要用于石油、化工、电力、造纸等流程工业的过程控制。它是用计算机技术对生产过程进行集中监视、操作、管理和分散控制的一种新型控制装置,是由机算机技术、信号处理技术、测量控制技术、通信网络技术和人机接口技术竞相发展、互相渗透而产生的,既不同于分散的仪表控制技术,又不同于集中式计算机控制系统,而是吸收了两者的优点,在它们的基础上发展起来的一门技术。
可编程控制器擅长于开关量逻辑控制,DCS擅长于模拟量回路控制,二者相结合,则可以优势互补。

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(3)PLC与CNC的融合
计算机数控(CNC)已受到来自前可编程控制器的挑战,可编程控制器已经用于控制各种金属切削机床、金属成形机械、装配机械、机器人、电梯和其他需要位置控制和进度控制的场合。
5.与现场总线相结合
现场总线(FieldBus)是连接智能现场设备和自动化系统的数字式、双向传输、多分支结构的通信网络,它是当前工业自动化的热点之一。现场总线以开放的、独立的、全数字化的双向多变量通信代替0~10mA或4~20mA现场电动仪表信号。现场总线I/O集检测、数据处理、通信为一体,可以代替变送器、调节器、记录仪等模拟仪表,它接线简单,只需一根电缆,从主机开始.沿数据链从一个现场总线I/O连接到下一个现场总线I/O。
现场总线控制系统将DCS的控制站功能分散给现场控制设备,仅靠现场总线设备勃可以实现自动控制的基本功能。
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可编程控制器与现场总线相结合,可以组成价格便宜、功能强大的分布式控制系统。
6.通信联网能力增强
可编程控制器的通信联网功能使可编程控制器与个人计算机之间以及与其他智能控制设备之间可以交换数字信息,形成一个统一的整体,实现分散控制和集中管理。可编程控制器通过双绞线、同轴电缆或光纤联网,信息可以传送到几十千米远的地方。可编程控制器网络大多是各厂家专用的,但是它们可以通过主机,与遵循标准通信协议的大网络联网。
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